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奥康也玩运动鞋?150名工人的产量如今只需要20名工人

时间:2018年04月03日来源:温州晚报作者:

在奥康瓯北制造基地,工厂四楼的飞织车间灯火彻夜明亮。几名工人穿梭在光洁的机器之间,他们在电脑中输入数据,机器则自动开始运作,编制出一张张鞋面。传统的鞋面分为鞋舌、鞋面、后跟,飞织技术下的鞋面由一根热容纱编织而成,是一块完整的布。

  自从阿迪达斯出了一款名为Yeeze的鞋(即“椰子鞋”)后,在全球引领了一股潮流。但只有接触鞋行业的人才知道,这双爆款鞋子中藏着一个大秘密——飞织技术。该技术由耐克于2012年率先推出,随后引发运动鞋制造技术革命。

  去年10月,中国鞋业龙头之一奥康在智能制造方面继续发力,引进飞织制造机器,12月第一批机器投入使用,飞织车间运作步入正轨。

  探营奥康“飞织车间”

  “机器换人”显成效

  在奥康瓯北制造基地,工厂四楼的飞织车间灯火彻夜明亮。几名工人穿梭在光洁的机器之间,他们在电脑中输入数据,机器则自动开始运作,编制出一张张鞋面。传统的鞋面分为鞋舌、鞋面、后跟,飞织技术下的鞋面由一根热容纱编织而成,是一块完整的布。

  这种“一根线”做鞋的工艺减少了原材料的损耗和摩擦区域,且使得鞋面结构、颜色、款式搭配多样化,满足用户对运动鞋的时尚性需求。此外,针织鞋面自然存在的空隙提升了透气效果,具有吸湿排汗,抗菌防臭的各种功能,满足运动中足部的需求。

  “我们奥康生产运动鞋启用飞织技术,工艺水平上同耐克阿迪达斯是一样的。”奥康飞织车间的负责人介绍说,“我们工人的工作鞋就是我们自己做的飞织鞋,鞋子很轻,大概在二三两左右,而且贴脚透气。”

  值得关注的是,奥康飞织车间每天24小时运作,日产量3500~4000双鞋面,这是传统针织车间150名工人的日产量。而如今,一个车间只需要20名工人轮班调试机器即可。

  “机器换人”使得人力成本大大降低,解决了企业所面临的“用工荒”困境。”飞织车间负责人介绍。机器的引进降低了成本,也解决了企业所面临“用工荒”的困境,奥康打造智能(无人)工厂的步伐又向前迈进了一步。

  “智”造对接市场更快

  让个性化定制成潮流

  “未来的世界,所有的制造商他们生产的机器,这些机器不仅会生产产品,它们必须说话,它们必须思考。

  机器不会再由石油和电力驱动,机器由数据来支撑。未来的世界,企业将不再会关注于规模、标准化和权力,只会关注于灵活性、敏捷性、个性化和用户友好。”马云曾在德国汉诺威IT博览会上用这样一段话描述“工业4.0”时代的特点。

  在“工业4.0”时代,工厂要迅速对市场做出反应,并及时生产,互联网的加入,让这一切成为可能。

  “我们把鞋款样式拷进机器的电脑控制板,设置相应数据,机器即可自动编织生产。鞋面编织好后,到熨烫线上熨平后,再进行裁剪。这些机械都由电脑控制,我们只需要进行数据输入的操作和机器的日常维护。

  “飞织车间负责人介绍,“简单来说,工厂通过机联网、物联网及时收集生产信息,工序之间的协同性大大提高,从接单开始,就知道有一款什么鞋,立刻做出反应,大大缩短备料和生产时间。对于我们奥康飞织车间,只用一周,我们就能将市场所需要的时尚鞋子产出,装箱运输。”

  据悉,奥康智能制造将会有更多突破,引领制鞋行业转型升级。奥康投资控股董事长王振滔说,“纵观世界各大鞋企都在搭建全自动化的迅捷工厂,奥康也在打造智能工厂的路上。未来十年,企业将更加重视消费者需求,让个性化定制将成为时代的新潮流。”

 

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